吉林石化公司開發的三元乙丙橡膠4045，技術指標為：項 目技術指標乙烯含量(%)52.0ENB含量(%)7.7生膠門尼ML1+4100℃45.0其特點是門尼黏度適中，硫化速度極快，分子量分布寬，乙烯含量適中，加工性能優異，綜合性能好，適合與二烯烴橡膠并用等。主要應用領域：電線電纜類絕緣橡膠制品、熱絕緣海綿膠管、模壓海綿橡膠制品、汽車胎側、透明橡膠制品、自行車彩胎等彩色橡膠制品、飲用水密封件及其它各種模壓橡膠制品。一、4045生膠的貯存及加工準備1. 貯存乙丙橡膠在存放中的主要問題是氧化、凝膠、結晶和冷流。乙烯含量適中的4045抗氧化和抗日

金蘭牌丁腈橡膠N41配方及其應用 丁腈橡膠(NBR) 是由丁二烯和丙烯腈單體。采用乳液聚合工藝合成的一種彈性體，其分子鏈中含有不飽和雙鍵和極性基團一CN，因而具有耐油性能好、物理機械性能優異等特點，廣泛地應用于各種耐油制品，如O型環、蛇(軟)皮管、墊圈、燃料箱襯膠、油罐襯里、印刷消耗品、印刷滾筒、絕緣地面墊板、硬橡膠零件、耐油鞋底、織物涂層、泵的葉輪、油井刷布、管螺紋保護層、電線護套、粘合劑、橡膠手套以及食品包裝用薄膜等方面。因其耐油性能優異、物理機械性能和加工工藝性能好等優點而被廣泛應用于各種耐油制品.金蘭牌

（一）塑煉 三元乙丙橡膠的塑煉效果差 ,不象天然橡膠和丁苯橡膠那么易于塑煉。門尼粘度高的三元乙丙橡膠塑煉時，由于分子鏈斷裂，門尼粘度有所下降。 低門尼粘度的乙丙橡膠， 只是在塑煉初期門尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡膠不象天然橡膠那樣需要專門進行塑煉 , 只是在混煉前先將三元乙丙橡膠在低溫下稍薄通即可。（二）混煉 三元乙丙橡膠可采用開煉機和密煉機混煉。 但用密煉機混煉， 填充劑分散效果更好。1．開煉機混煉 由于乙丙橡膠塑煉效果差，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑，不易包輥（或易包后輥），故用開煉機混煉時應注意以

耐磨NBR 配合耐磨耗性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。磨耗分為磨損磨耗，疲勞磨耗，卷曲磨耗。在不同的使用條件下，橡膠的磨耗機理不同，產生的磨耗也不同。（1）膠種的影響：不同牌號的NBR隨丙烯腈含量的增加耐磨性提高，粘度高的耐磨性好。（2）硫化體系的影響：a.隨交聯密度的增大耐磨性提高，但有一個最大值，到最大值后耐磨性下降。b.交聯鍵類型 單硫鍵含量愈多，硫化膠耐磨性愈好。一般硫磺+促進劑CZ體系耐磨性較好。硫磺 2.0~2.5份，CZ 1.5~2.0份，TT 0.3~0.5份。（3）填充體系的影響： 通常硫化膠的耐磨

在汽車發動機、變速箱、車架,以及壓縮機、離合器上的彈性聯軸器等橡膠減震、緩沖制品中,襯套、彈性聯軸器應用很多,多以天然橡膠(NR)為主,但NR耐臭氧老化性能很差,這是二烯類橡膠的共性。如何提高NR的耐臭氧性,好多廠家采用添加4份左右的普通半精煉石蠟、微晶蠟及一些新型的防護蠟,以及防老劑等,依靠蠟類物質的噴岀,及與防老劑的協同效應,來解決NR的抗臭氧老化問題。一般抗臭氧老化靜態試驗條件是:溫度40℃、時間72h、臭氧濃度50pphm、預拉伸20%,在NR中采取上述方法,檢測是通過的。 但在襯套、彈性聯軸器等產品的實際使用中,它是以動態形式

1. 混煉膠快檢項目的確定 傳統的橡膠制品制造中， 混煉膠快檢只檢測邵爾硬度、 比重和可塑度三項，有些大企業輔以物理性能抽檢（扯斷強度和扯斷伸長率） 。隨著對混煉膠質量要求的提高和快檢設備的發展進步，在橡膠制品生產中，檢測項目大都采取對母煉膠檢測門尼粘度、比重；對終煉膠檢測門尼粘度、硬度、門尼焦燒、比重、流變儀，輔以鋼絲抽出、炭黑分散等項目。其具體檢測的目的及優缺點可見表 1 描述。上表列述的都是設備儀器檢測項目， 樣本的代表性受到混煉膠均勻性的制約， 同時受到檢測儀器的測試精度和穩定性的影響。 實際生產過

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性;耐熱性優于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長期工作。氣密性僅次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕

乙丙橡膠是一種以乙烯、 丙烯為基本單體的共聚橡膠 , 分為二元乙丙橡膠 ( EPM) 和三元乙丙橡膠( EPDM )兩大類。前者是乙烯和丙烯的二元共聚物 ; 后者是乙烯、 丙烯和少量非共軛二烯烴的三元共聚物。 乙丙橡膠具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優異性能 , 加之單體價廉易得 , 用途廣泛 , 是 20 世紀 80 年代以來七大合成橡膠品種中發展最快的一種。目前乙丙橡膠工業生產工藝路線有溶 液聚合 法、懸浮聚 合法和 氣相聚 合法三種。 EPDM 最主要的特性就是優越的耐氧化、 耐臭氧老化和 抗侵蝕的能力。 EPDM 屬于聚烯烴家族 , 具有極好的硫

所謂加工性能好的配方是配方與制造方法和加工設備相適應的配方�！　�1.可塑性，可塑性除了塑練工藝外，還可以通過調整軟化劑的用量來得到。軟化劑對可塑性影響順序為；油酸松焦油硬脂酸松香瀝青植物油礦物油。www.填充劑降低可塑性，影響大小按下列順序；槽法碳黑乙炔炭黑陶土氧化鎂碳酸鎂爐法炭黑硫酸鋇立德粉氧化鋅碳酸鈣熱裂法碳黑。同一種膠種因使用設備、工藝方法、工藝條件不同具有的可塑性也有差異，不能一概而論。在密練機中高速混練時，丁苯橡膠與氯丁橡膠在高溫中最易生成凝膠，粘度反而上升，使填充劑分散不良導致硫化膠物性不

本文為原華南理工大學高分子材料科學與工程系橡塑工程專業教研組組長吳向東老師2011年發表于《廣東橡膠》雜志的一篇有關橡膠制品噴霜、變色、泛彩的專論，應百年橡膠群友要求并征得吳向東老師與《廣東橡膠》同意，在此重發。歡迎討論、批評。談談配合劑從橡膠制品中的噴出吳向東華南理工大學高分子系配合劑從橡膠制品中噴出的現象，是橡膠制品生產中經常碰到的問題。最近有一本書在談到這個問題的時候，將硫化體系配合劑的噴出、噴蠟、噴油、噴粉、發白等都統稱為噴霜，這是非常不科學的，有時還可能將人引入岐途。如硫化配合的噴出、噴粉

天然橡膠是不飽和的、具有結晶性的二烯類橡膠。具有良好的彈性、較高的機械強度的優越的加工性能，是應用最早且最廣泛的膠種。1、硫化體系天然橡膠適用的硫化劑有硫、硒、碲；硫黃給予體；有機過氧化物；酯類；醌類等。使用時應根據制品的不同性能要求而分別采用不同類型的硫化體系。硫黃硫化體系不按促進劑的用量與硫黃用量的比例變化可以組成三種不同特點的硫化體系：普通硫黃硫化體系、半有效硫黃硫化體系、有效硫黃硫化體系。普通硫黃硫化體系（常規硫化體系，又稱高硫低促體系）是采用高量的硫黃和低量的促進劑配合的硫化體系，其交聯

三元乙丙橡膠通�？捎昧螯S、過氧化物、醌肟和反應性樹脂等多種硫化體系進行硫化，在實際生產中以前兩種為主。不同的硫化體系對其混煉膠的門尼黏度、焦燒時間、硫化速度以及硫化膠的交聯鍵型，物理機械性能（如應力、應變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能）亦有直接的影響。硫化體系的選擇要根據所用乙丙橡膠的類型，產品物理機械性能、操作安全性、噴霜以及成本等因素加以綜合考慮。過氧化物能有效硫化乙丙膠，硫化膠耐熱、耐老化好，壓縮永久變形小。常用過氧化物有BP、DCP、雙2,5（DBPmH）等。BP可在較低溫度下(120—130℃)硫化，而DCP則