橡膠小知識--逆混煉 逆混煉(upsidedown mixing) ， 又稱逆混、倒煉， 是上世紀70年代出現的密機機一段混煉工藝的延伸，其加料順序和傳統順序相反。在傳統的煉膠工藝(無論開煉或密煉)中，都無一例外地先加生膠，然后再依次添加各種配合劑。逆混煉則反其道而行之，總的順序顛倒成先加配合劑，后加生膠。即，首先加入各種助劑(硫黃、促進劑除外)，混勻后再加生膠，然后再加壓混煉。 (一)優點1、簡化加料順序，縮短煉膠周期因為助劑基本上是一次添加，所以，減少了上頂栓的升降次數，從而壓縮了整個周期。例如，輪胎簾布膠采取逆混的話， 每

酸性促進劑：噻唑、秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類。堿性促進劑：胍類和醛胺類。中性促進劑：次黃酰胺類和硫脲類速別慢速級：醛胺類、硫脲類中速級：胍類準超速級：噻唑、次黃酰胺類超速級：秋蘭姆超超速級：二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類A 代表酸性促進劑； B 代表堿性促進劑； N 代表中性促進劑中酸并用（ NA） 配合機理：單方活化 在實際生產中很少單用促進劑，多采用兩種或兩種以上促進劑并用體系，促進并用體系使焦燒、硫化速度、硫化平坦性等都會得到顯著改善。并提高了硫化膠的物理機械性能。減少單一促進用量。對抑制促進

ASTM （D471-98 ）Standard Test Method for Rubber Property –Effect of Liquids1實驗油種類及作用：燃油 A：異辛烷燃油 B：異辛烷 7：3 甲苯燃油 C：異辛烷 5：5 甲苯燃油 D：異辛烷 6：4 甲苯燃油 E：甲苯燃油 F：柴油燃油 G：燃油 D 85 ：15 無水乙醇燃油 H：燃油 C 85：15 無水乙醇燃油 I： 燃油 C 85 ：15 無水甲醇 （M15 ）燃油 K：燃油 C 15 ：85 無水甲醇 （M85 ）注：以上均為體積比作用：模擬各種商品汽油的不同溶脹作用。101# 油：癸二酸二異辛脂（ 99.5%, 質量分數），吩噻嗪 (0.5%, 質量分數 )作用：模擬二脂類潤滑油的溶脹

橡膠的強度、撕裂、硬度、磨耗、彈性的設計介紹一.拉伸強度拉伸強度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力· 橡膠的拉伸強度:未填充硫化膠:聚氨酯橡膠PUR天然橡膠NR/異戊IR氯丁橡膠CR丁基橡膠IIR氯磺化聚乙烯CSM丁晴橡膠NBR/氟橡膠FKM順丁橡膠BR三元乙丙橡膠EPDM丁苯橡膠SBR丙烯酸酯橡膠ACM氯醇橡膠CO硅橡膠Q填充硫化膠:聚氨酯橡膠PUR聚酯型熱塑性彈性體天然橡膠NR/異戊IRSBS熱塑性彈性體丁晴橡膠NBR/氯丁橡膠CR丁苯橡膠SBR/三元乙丙橡膠EPDM/氟橡膠FKM氯磺化聚乙烯CSM丁基橡膠IIR順丁橡膠BR/氯醇橡膠CO丙烯酸酯橡膠ACM硅橡膠Q在快速形變下,

橡膠產品泛藍、泛紅或者泛彩怎么辦？分析泛彩的原因如下：1.碳黑中芳烴油燃燒不完全，碳黑使用量越大，吸油值越小，結構度越小越容易出現泛彩現象，碳黑N550、碳黑N660和碳黑N774大粒徑碳黑著色強度低嗎，泛紅得比較多，碳黑N330和碳黑N220表面羧基含量高，所以泛藍的比較多。2.油的問題，再生膠可能油用量過大，或者是提純不夠閃電低的油，也有機會造成泛彩。3.PEG，SA，4010NA等這類助劑含有羧基，雜環，偶氮，疊氮等發色基團加多了，高溫氧化時也會出現泛彩的問題，古馬隆樹脂有顏色較深的，也容易出現顏色。4.煉膠時油和一些助劑分散不

一. 塑煉橡膠受外力作用產生變形，當外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力叫做可塑性。增加橡膠可塑性工藝過程稱為塑煉。橡膠有可塑性才能在混煉時與各種配合劑均勻混合；在壓延加工時易于滲入紡織物中；在壓出、注壓時具有較好的流動性。此外，塑煉還能使橡膠的性質均勻，便于控制生產過程。但是，過渡塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨等性能，因此塑煉操作需嚴加控制。橡膠可塑度通常以威廉氏可塑度、門尼粘度和德弗硬度等表示。1、塑煉機理橡膠經塑煉以增加其可塑性，其實質乃是使橡膠分子鏈斷裂 ，降低大分子長度。斷裂 作用既可發生

(一)天然橡膠天然橡膠的混煉加工性能較好，各種配合劑在橡膠中一般都比較容易混合與分散；加料順序對配合劑分散度的影響相對來說比較小。開煉機混煉時膠料的包輥性也比較好，且膠料對溫度的變化也不太敏感。但混煉時膠料易包熱輥，輥溫一般控制在50—60℃范圍，前輥溫度應比后輥溫度高5～10℃，以利于操作。用密煉機混煉時多采用一段混煉法�；鞜捝鸁崃勘群铣赡z少。(二)異戊橡膠異戊橡膠的混煉性能與天然橡膠基本相似，只是混煉時的生熱量少一些。因此，混煉容量可適當大一些，密煉機一段混煉法的裝膠容量可比天然膠提高5％一15％，此外配

生膠的塑煉原理一．塑煉的定義通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態轉變為柔軟的塑性狀態的過程。塑性（可塑性）：橡膠在發生變形后，不能恢復其原來狀態，或者說保持其變形狀態的性質。二．塑煉的目的和要求1．塑煉的目的減小彈性，提高可塑性；降低粘度；改善流動性；提高膠料溶解性和成型粘著性。2．塑煉膠的質量要求（1）可塑度要適當應滿足加工工藝要求，在此基礎上應具有最小的可塑性。過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性等，而且會增加動力消耗。塑煉程度：根據混煉膠工藝性能和制品性能

本文主要內容：第一：橡膠噴出現象的概述第二：橡膠噴霜理論分析和對策第三：橡膠噴油理論分析及對策第四：橡膠噴彩理論分析及對策一、橡膠的噴出現象概述噴出的不利影響Disadvantage影響產品的外觀＊降低膠料的粘性＊降低膠料與骨架材料的粘合效果＊對接觸的物料造成污染＊降低制品的物理機械性能及使用性能＊浪費材料，使產品成本增加有利的影響Advantage＊利用噴出實現臭氧老化防護（微晶蠟）＊利用噴出改善產品的外觀（光亮劑）＊利用噴出防粘（蠟、凡士林）＊利用噴出防止噴霜（防噴劑）二、橡膠噴霜（Blooming）外觀： 在一定的溫度

橡膠混煉的目的:　　橡膠混煉分為密煉和開煉,而兩者的目的都是為了使生膠和小料、配合劑等機械的混合在一起的過程�！　∠鹉z混煉過程中，用開煉機和密煉機來進行混煉，最后的效果是不一樣的，下面由廣東利拿橡膠機械設備廠家技術工程師王工來為您介紹兩者的不同之處：開煉機由于是開放性的，使用時應開冷卻水，最好保持在60℃以下，按照生膠→小料→炭黑→油→硫化劑的順序進行混煉，并且加料時應慢加，盡可能減少粉塵飛揚，影響最終配方的性能。密煉機由于是密閉式的，混煉效果比開煉機好，唯一注意的是加硫化劑以后溫度不能過高，最好控

在橡膠的混煉加工過程中，當工藝結束之（即經密煉機的下輔機或開煉機完成出片后）混煉膠都有被送入料庫堆垛、存放一段時間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的儲存階段。在生產管理上，停放的確可以確保膠料供應，使流水線生產順利進行下去；但從技術角度考慮，它同時還起到以下幾個不可或缺的作用。（1）減小膠料收縮率膠料的主體材料是富有高彈性的彈性體。他們在塑煉、混煉等工序中經受機械力的拉伸、牽引；一旦這些外力消失，就會出現強烈的彈性復原（及收

配方性能的估算--邵A硬度NR+40; SBR+37； 充油SBR+28； BR+35； CR+44NBR+44； EPDM+65； IR+35； IIR+36；FEF,MAF+0.50; FF+0.48; FEF-HS+0.52 FEF-LS+0.45;ISAF+0.52; ISAF-LS+0.45; HAF+0.50; SRF+0.38; 陶土+0.25； 重質碳酸鈣+0.14； 輕質碳酸鈣+0.15；白炭黑+0.25；芳烴油-0.30； 環烷烴油-0.52； 錠子油-0.50； 變壓器油-0.51；石油樹脂-0.49； 固體古馬隆-0.48； 液體古馬隆-0.50 煤焦油-0.50.配方性能的估算--伸長率橡膠硫化膠的伸長率與生膠品種，含膠率關系最大，也和硬度以及硫黃用量有重要相關性。估算陌生配方伸長率經驗公式

指針式邵氏橡膠硬度計的正確使用方法和保養常識目前國內最常用的邵氏硬度計就是兩款指針式的邵氏橡膠硬度計1）邵氏A型硬度計2）邵氏D型硬度計 使用邵氏硬度計時,當A型硬度計示值低于10HA時是不準確的,測量結果不能使用。A型硬度計測量值超出90HA時推薦使用D型硬度計。但由于用戶出于經濟方面的考慮，普遍只買硬度計而不買定負荷架，所以新手往往操作不規范，導致試驗結果有較大的偏差。如何正確的使用這兩種硬度計呢？下文結合應用實際情況，提供以下方法供試驗用戶參考:1、備檢試樣的要求1）橡膠的試樣及試驗溫度要求； ①、橡膠的試樣厚

無論是什么橡膠不可能具有十全十美的性能，使用部門往往對產品提出多方面的性能要求，為了滿足此目的，而采用橡膠并用的方法。如，為提高二烯烴類橡膠耐熱、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。丁睛橡膠的耐粙性很好，但耐寒性不好，若并用10%的天然膠，便可改善它的耐寒性。在橡膠中并用高苯乙烯、改性酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂等都可改善橡膠的補強性能。合成橡膠的工藝性能一般都不夠好，特別是飽和較高的合成橡膠，無論是煉膠、壓延、貼合、硫化等性能都比較差，所以常加入天然橡膠或樹脂。以改善其未硫化膠的加工性能。如，丁苯橡膠加入

在橡膠硫化過程中,成品脫模后,其幾何尺寸都會產生不同程度的收縮。在橡膠行業習慣于把這種現象稱為“收縮”。模具尺寸與硫化后成品同一部位的尺寸差異之比(用百分率表示則被稱為收縮率(橡膠的收縮率一般在1%~3%之間)。例如,某圓形制品的模具直徑為150mm,硫化后成品的直徑為147mm,則收縮量為3mm,收縮率為2%。 在日常生產中,確切掌握收縮率的意義在于: 一,使產品尺寸符合要求,即各部位尺寸應在公差范圍之內,以便制訂出外形尺寸驗收標準; 二,便于提出模具精加工圖紙的數據。影響橡膠收縮率的因素很多,但總體上可歸納為兩大方面。一、原材料方

一：目的為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對各工序進行監控；加強管理，節約成本；有效的提高混煉膠質量，為后道生產提供最佳的服務。二：適用范圍制品廠煉膠車間三、控制辦法1.目的:對直接影響產品質量的各因素進行控制,消除質量事故隱患；節約成本，減少2.內部損失，確保產品質量。2.材料配制:2.1嚴格執行配料工藝,工藝執行率100%；2.2保證計量器具干凈,精度零位準確,檢定標簽完好且在有效期內，工作前進行校準；2.3根據當班生產計劃,從倉庫領取合格的原材料，領用時須遵守“先進先出”原則；2.3.1領料前,先核對標牌顏色（蘭

一．影響擠出工藝的因素1．生膠的組成與性質（1）適當選擇生膠品種，在常用的橡膠品種中，SBR、CR、IIR的收縮率都大于NR和BR。（2）加入補強填充劑，降低生膠含膠率，減少膠料的彈性變形。炭黑粒徑的大小對膠料的收縮率無影響，而結構性和用量對收縮率有顯著的影響。炭黑的結構性越高、用量越大，擠出收縮率越��；補強性低的各向異性的粒子（如陶土、碳酸鎂等）擠出收縮率也小。（3）在膠料中加入再生膠，可增加流動性，從而減小收縮率。（4）在膠料中加入油膏類軟化劑，能起到潤滑作用，減小收縮率，使制品表面光滑。（5）膠料可塑性大，